铜冶炼技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其产量约占铜总产量的85%。铜的火法冶炼一般是先将含铜原矿石通过选矿得到铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)送入转炉进行吹炼成粗铜，再在反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9%的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95%。但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为废气排出，T2导电铜排，不易回收，易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等，火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。
铜的湿法冶炼有硫酸化焙烧-浸出-电积、浸出-萃取-电积、细菌浸出等方法，适于低品位复杂铜矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸或就地浸出。
轻有色金属
轻有色金属一般指比重在4.5如下的有色金属，包含铝、镁、钠、钾、钙、锶、钡。这种金属的配合特色是：比重小（0.53～4.5），化学活性大，T2导电铜排质量好，与氧、硫、碳和卤素的化合物都相当不乱。轻金属铝在自然界中占地壳分量的8％（铁为5％）。跟着近代炼铝技能的成长及铝在百姓经济各部分的遍及利用，今朝铝已成为有色金属中出产量大的金属，其产量已跨越有色金属总产量的三分之一。
重有色金属
重有色金属一般指比重在4.5以上的有色金属，此中有铜、镍、铅、锌、钴、锡、锑、gong、镉、铋。每种重有色金属按照其特征，在百姓经济各部分中都具备其特别的利用范畴和用处。比方铜是兵工及电气装备的根本质料；铅在化工方面制耐酸管道、蓄电池等有着遍及利用；镀锌的钢材遍及利用于产业和糊口方面；而镍、钴则是制作低温合金与不锈钢的紧张计谋物质。
为了阻碍铜的氧化或改进铜导体（如铜排）的外表导电性，T2导电铜排规格型号，一般选用外表镀银、镀锡（烫锡）、镀镍（如无光镍）、镀金（电路板的插针）等镀覆技能对铜进行外表导电改性。不管选用何种外表镀覆技能，都需求对现已变色的铜件进行镀前处置，除去铜外表的油污及氧化膜。去掉油污的办法多为化学或电化学办法，如化学去油法包富含机溶剂去油（有时也称之为物理去油）、皂化去油和乳化去油。电化学去油法包含阴极电解去油和阳极电解去油。而去掉铜及其合金外表氧化层的办法则是多种多样，
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