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铸锭冷轧开

铸锭冷轧开坯是生产铜合金板带材Zui早采用的方法。20世纪20~30年代，几乎所有的铜合金板带材均以30~40㎜的厚的扁锭进行冷轧开坯生产。冷轧后带坯厚度为8~10毫㎜。这种工艺轧制时变形抗力大，轧制道次多，需要经过多次中间退火，生产效率低，能耗大。随着冶炼技术的发展、金属纯度的提高和对有害杂质的控制，大部分铜合金逐步改为热轧开坯。必须冷轧开坯的仅为热轧易开裂、产量不太大的少数复杂合金。

易切削青铜系列

牌号按日本标准主要是C5441，美国标准C54400，国标其中主要成分是Sn、Zn、Pb的含量各是4左右，余下为铜的含量，具体成分见材质证明书。良好的切削钻孔性能，强度高。

锡磷青铜系列

牌号按日本标准主要是C5191，西安底水箱铜板，国标为，也称弹簧线，其中6.5为SN的含量，0.1为磷的含量，同时还有QSN4-3系列，底水箱铜板供应商，含量4主要是SN，3主要是ZN，底水箱铜板价格，主要是用在jun工产品和航空航天产品上，优良的耐腐蚀性、耐磨性、优异的弹性及焊接性

板形缺陷是轧件沿宽向的纵向延伸不均而出现的结果。变形时，延伸大的部分产生附加的压应力，当此附加的压应力超过一定临界值时，则会出现类似于受压杆件失稳的情况，底水箱铜板价格行情，表现出该部分板材产生不同形式的弯曲，形成波浪、飘曲等板形缺陷。沿宽向的纵向延伸越不均匀，轧件中产生的附加应力就越大，板形缺陷就严重，尤其是薄板带。

由此可见，为了获得良好的板形，轧制时必须保证轧件沿宽向各点的纵向延伸相等，或压下率相等。

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